RoadpiaDATA · FACTORY
INTELLIGENCE
홈스마트공장 구축
SMART FACTORY

생산·품질·설비를
하나의 흐름으로.

MES·POP를 중심으로 현장 데이터를 수집하고, 생산이력과 품질정보를 연결함. 업종과 현장 운영 방식에 맞춘 스마트공장을 구축함.

MES · POPLOT 추적품질 · 설비
ROADPIA / SOLUTION CONCEPT스마트공장 구축

현장 기록부터
운영의 기준을 세움.

수기로 분산된 생산·품질 기록을 연결하고, 현장 설비에서 발생하는 정보를 추적 가능한 이력으로 관리함. 필요한 업무부터 적용하고 공정 특성에 맞게 확장하는 구성을 제안함.

01

MES · 제조실행

생산계획, 작업지시, 투입·실적, 소재 입고부터 제품 출고까지 LOT 이력을 관리함.

02

POP · 현장 데이터

공정 설비 상태와 생산조건을 수집·기록하고 생산현황판과 MES에 연계함.

03

품질 · 자주검사

수입·공정·제품 검사 결과를 전산화하고 초중종물 검사와 불량 이력을 추적함.

04

현장 특화 관리

RFID RACK 주기관리, 부자재 관리, 수세수 상태관리 등 필요한 기능을 선택 적용함.

SCOPE & DELIVERABLES

현장에 맞춰 구성하는 범위

  • 생산계획·작업지시·입출고·재고 업무
  • 제품 LOT와 공정조건 이력 연결
  • 검사·불량 정보와 품질현황 관리
  • 설비 연계·현황판·모바일 조회 범위
WORKING PROCESS

목적에서 출발해,
운영까지 함께 설계함.

현장과 데이터 조건에 따라 적용 범위를 협의하는 제안 절차임.

  1. 01

    현장 진단

    업무 흐름·설비·관리 항목 파악

  2. 02

    범위 설계

    기능과 데이터 연계 기준 정의

  3. 03

    구축·연동

    현장 장비와 운영 시스템 연결

  4. 04

    검증·교육

    이력 확인·사용자 교육·운영 이관

RELATED WORK

관련 적용 내용.

전체 사례 보기
BEFORE WE START

도입 전 확인 사항.

기존 시스템을 모두 바꿔야 하는지?

현재 사용 중인 업무와 시스템부터 확인함. 유지할 영역과 연계·보완할 영역을 나눠 구축 범위를 협의하는 방식을 제안함.

표면처리·도금 공정의 특성을 반영할 수 있는지?

첨부 소개자료에는 도금공정의 생산조건 추적, MES·POP 연계, RACK 주기관리와 자주검사 적용 내용이 수록되어 있음. 현장별 실제 구축 범위는 진단 후 결정함.

구축비와 기간은 어떻게 정하는지?

설비 수, 업무 범위, 연동 대상, 현장 커스터마이징에 따라 협의함. 과거 소개자료의 금액·기간을 현재 견적처럼 표시하지 않음.

자료 출처와 공개 범위

스마트팩토리 소개자료 5~10쪽(MES·POP), 14~21쪽(자주검사·RACK·수세수), 25~28쪽(구축 사례)을 근거로 재구성함.

LET’S BUILD WHAT’S NEXT

현장에 필요한 다음 단계,
로드피아와 함께 시작함.

필요한 데이터와 공정, 해결하려는 문제부터 함께 검토함.

프로젝트 문의